Analisis Efisiensi Man Hour Pada Line Assy R4 PT. XYZ Dengan Metode Line Balancing
Abstract
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisa efisiensi man hour pada bagian produksi dengan menggunakan metode line balancing. Penelitian ini dilakukan pada PT. XYZ di daerah cikarang yang merupakan sebuah perusahaan otomotif manufactur swasta. Perusahaan ini berpusat di Jepang dan merupakan pabrik ke-3 setelah China dan Thailand. Perusahaan ini menggunakan budaya kaizen yaitu continuous improvement untuk menghadapi persaingan di dunia industry manufacture. Yang dimana perkembangan dunia industry manufacture pada saat ini sangatlah cepat. Sehingga menuntut perusahaan untuk selalu melakukan perbaikan pada lini produksinya agar tetap efisien. Dan dengan metode line balancing tersebut perusahaan dapat melakukan perbaikan secara bertahap untuk memaksimalkan lini produksinya tetapi dengan Man power yang lebih efisien. Dengan menggunakan metode penelitian kuantitatif dan analisis data dengan bantuan Ms. Excel didapatkan dengan penggunaan metode line balancing dapat meningkatkan efisiensi line dari 49,9% menjadi 59,5% dan efisiensi man hour yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pesanan pada bulan Desember yang pada awalnya membutuhkan 707 jam menjadi hanya menjadi 565 jam.
Keywords
Full Text:
PDFReferences
Brian, A. (2018). Aplikasi Man Hours Dalam Aktifitas Proyek Untuk Penerapan Manajemen Biaya Proyek Dalam PMBOK. Jurnal Teknik, 7(1), 26–35.
Cannas, V. G., Pero, M., Pozzi, R., & Rossi, T. (2018). Complexity reduction and kaizen events to balance manual assembly lines: an application in the field. International Journal of Production Research, 56(11), 3914–3931. https://doi.org/10.1080/00207543.2018.1427898
Hessa, H., Ambari, D., & Kurniansyah, K. (2021). Implementasi Metode Kaizen dalam Reduce Cycle Time Surfacer di Line Surfacer Booth. JTERA (Jurnal Teknologi Rekayasa), 6(2), 247. https://doi.org/10.31544/jtera.v6.i2.2021.247-252
Kays*, H. M. E., Prodhan, M. S., Karia*, N., Karim, A. N. M., & Sharif, S. Bin. (2019). Improvement of Operational Performance through Value Stream Mapping and Yamazumi Chart: A case of Bangladeshi RMG Industry. International Journal of Recent Technology and Engineering (IJRTE), 8(4), 11977–11986. https://doi.org/10.35940/ijrte.d9926.118419
Mohamad, achad hasta. (2018). Peningkatan Produktivitas Dengan Menggunakan Metode Line Balancing Dan Pendekatan Sistem Produksi Toyota Pada Proses Produksi Fly Wheel 3 PT. INTI GANDA PERDANA. World Development, 1(1), 1–15. http://www.fao.org/3/I8739EN/i8739en.pdf%0Ahttp://dx.doi.org/10.1016/j.adolescence.2017.01.003%0Ahttp://dx.doi.org/10.1016/j.childyouth.2011.10.007%0Ahttps://www.tandfonline.com/doi/full/10.1080/23288604.2016.1224023%0Ahttp://pjx.sagepub.com/lookup/doi/10
Pratiwi, E. J. (2019). Pengaruh Non Performing Financing (NPF), dan Financing to Deposit Ratio (FDR) Terhadap Efisiensi Bank Umum Syariah di Indonesia. Repository.Uinbantenuinbanten, 25–74. http://repository.uinbanten.ac.id/4771/
Reza, M., & Azwir, H. H. (2019). Penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Pada Area Kerja Sebagai Upaya Peningkatan Produktivitas Kerja (Studi Kasus Di CV Widjaya Presisi). JIE Scientific Journal on Research and Application of Industrial System, 4(2), 72–81. https://doi.org/10.33021/jie.v4i2.892
Sutisna, I. (2020). Statistika Penelitian: Teknik Analisis Data Penelitian Kuantitatif. Universitas Negeri Gorontalo, 1(1), 1–15. https://repository.ung.ac.id/get/karyailmiah/4610/Teknik-Analisis-Data-Penelitian-Kuantitatif.pdf
Taifa, I. W. R., & Vhora, T. N. (2019). Cycle time reduction for productivity improvement in the manufacturing industry. Journal of Industrial Engineering and Management Studies, 6(2), 147–164. https://doi.org/10.22116/JIEMS.2019.93495
Zahra, L., & Purwanggono, B. (2018). … PRODUKTIVITAS REPORT DENGAN MENETAPKAN STANDAR UNTUK MENGURANGI LEAD TIME MENGGUNAKAN KONSEP KAIZEN (Studi Kasus: PT. Toyota …. Industrial Engineering Online …, 1–6. https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/ieoj/article/view/22439
Brian, A. (2018). Aplikasi Man Hours Dalam Aktifitas Proyek Untuk Penerapan Manajemen Biaya Proyek Dalam PMBOK. Jurnal Teknik, 7(1), 26–35.
Cannas, V. G., Pero, M., Pozzi, R., & Rossi, T. (2018). Complexity reduction and kaizen events to balance manual assembly lines: an application in the field. International Journal of Production Research, 56(11), 3914–3931. https://doi.org/10.1080/00207543.2018.1427898
Hessa, H., Ambari, D., & Kurniansyah, K. (2021). Implementasi Metode Kaizen dalam Reduce Cycle Time Surfacer di Line Surfacer Booth. JTERA (Jurnal Teknologi Rekayasa), 6(2), 247. https://doi.org/10.31544/jtera.v6.i2.2021.247-252
Kays*, H. M. E., Prodhan, M. S., Karia*, N., Karim, A. N. M., & Sharif, S. Bin. (2019). Improvement of Operational Performance through Value Stream Mapping and Yamazumi Chart: A case of Bangladeshi RMG Industry. International Journal of Recent Technology and Engineering (IJRTE), 8(4), 11977–11986. https://doi.org/10.35940/ijrte.d9926.118419
Mohamad, achad hasta. (2018). Peningkatan Produktivitas Dengan Menggunakan Metode Line Balancing Dan Pendekatan Sistem Produksi Toyota Pada Proses Produksi Fly Wheel 3 PT. INTI GANDA PERDANA. World Development, 1(1), 1–15. http://www.fao.org/3/I8739EN/i8739en.pdf%0Ahttp://dx.doi.org/10.1016/j.adolescence.2017.01.003%0Ahttp://dx.doi.org/10.1016/j.childyouth.2011.10.007%0Ahttps://www.tandfonline.com/doi/full/10.1080/23288604.2016.1224023%0Ahttp://pjx.sagepub.com/lookup/doi/10
Pratiwi, E. J. (2019). Pengaruh Non Performing Financing (NPF), dan Financing to Deposit Ratio (FDR) Terhadap Efisiensi Bank Umum Syariah di Indonesia. Repository.Uinbantenuinbanten, 25–74. http://repository.uinbanten.ac.id/4771/
Reza, M., & Azwir, H. H. (2019). Penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Pada Area Kerja Sebagai Upaya Peningkatan Produktivitas Kerja (Studi Kasus Di CV Widjaya Presisi). JIE Scientific Journal on Research and Application of Industrial System, 4(2), 72–81. https://doi.org/10.33021/jie.v4i2.892
Sutisna, I. (2020). Statistika Penelitian: Teknik Analisis Data Penelitian Kuantitatif. Universitas Negeri Gorontalo, 1(1), 1–15. https://repository.ung.ac.id/get/karyailmiah/4610/Teknik-Analisis-Data-Penelitian-Kuantitatif.pdf
Taifa, I. W. R., & Vhora, T. N. (2019). Cycle time reduction for productivity improvement in the manufacturing industry. Journal of Industrial Engineering and Management Studies, 6(2), 147–164. https://doi.org/10.22116/JIEMS.2019.93495
Zahra, L., & Purwanggono, B. (2018). … PRODUKTIVITAS REPORT DENGAN MENETAPKAN STANDAR UNTUK MENGURANGI LEAD TIME MENGGUNAKAN KONSEP KAIZEN (Studi Kasus: PT. Toyota …. Industrial Engineering Online …, 1–6. https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/ieoj/article/view/22439
DOI: https://doi.org/10.37479/jimb.v6i2.19820
Refbacks
- There are currently no refbacks.
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.