ANALISIS KERUSAKAN DAN PENJADWALAN MESIN PRODUKSI MENGGUNAKAN OVERALLL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) PT. XYZ
Abstract
Penerapan metode Overall Equipment effectiveness (OEE) dan Total Productive Maintenance (TPM) pada PT. XYZ diharapkan dapat memberikan gambaran dan ramalan terkait produksi dan evektifitas dari penggunaan mesin yang berada dalam ruang produksi. permasalah dari penelitian adalah terjadinya masalah saat produksi berlangsung akibat terjadinya kerusakan mesin yang dapat menurunkan produkstifitas mesin yang ada di ruang produksi tersebut, yang disebabkan oleh tidak adanya jadwal maintenance mesin yang teratur. Tujuan penelitian ini dilakukan untuk dapat menyelesaikan permasalahan yang sering terjadi di perusahaan seperti kerusakan mesin secara mendadak, tidak terkontrolnya maintenance yang disebabkan oleh tidak adanya jadwal yang mengakibatkan penurunan produksi di perusahaan yang menjadi sautu kerugian terhadap perusahaan tersebut. Metode yang akan di pakai dalam menyelesaikan penelitian ini yaitu, Overall Equipment Effectivenes (OEE) dan Total Productive Maintenance(TPM) Fishbone Diagram dan 5W + H yang saling terikat satu sama lain dalam penelitian ini. Hasil penelitian ini didapatkan bahwa mesin yang paling rendah nilai OEE yaitu mesin shaker dan mesin rotex, dengan angka 32,68% dan 14,16%. Sedangkan rata-rata nilai yang didapatkan untuk perbaikan mesin berdasarkan MTBF yaitu mesin shaker 27.1 dan mesin rotex 21.6 jam, dan MTTR atau waktu yang di butuhkan untuk maintenance adalah mesin shaker 2.2 Jam dan mesin rotex 2.2 Jam.
Full Text:
PDFReferences
Akbar Waluyo, Andrian, and Dzakiyah Widyaningrum. 2023. “Perbaikan Sistem Perawatan Mesin Forming Dengan Metode FMECA Dan RCM Berdasarkan Analisis OEE Pada PT XYZ.” Jurnal Serambi Engineering 8(4): 7281–90. doi:10.32672/jse.v8i4.6862
Alamsyah, Firman. 2015. “Analisis Akar Penyebab Masalah Dalam Meningkatkan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Mesin Stripping Hipack III Dan Unimach Di PT PFI.” Jurnal OE VII(3): 289–302.
Anthara, I. Made Aryantha. 2013. “ANALISA USULAN PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) (Studi Kasus Di Divisi Mekanik PERUM DAMRI Bandung).” Jurnal Majalah Ilmiah Unikom 7(2): 167–76.
Arifin, ST., MT Zaenal. 2020. “Implementasi Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) Dalam Penerapan Metode Total Productive Maintenance (TPM) Di PT. FJT.” PROFISIENSI: Jurnal Program Studi Teknik Industri 8(1): 55–63. doi:10.33373/profis.v8i1.2579.
Godfrey, Philip. 2002. “Overall Equipment Effectiveness.” Manufacturing Engineer 81(3): 109–12. doi:10.1049/me:20020302.
Indriawanti, Veny, and Merita Bernik. 2020. “Analisis Penerapan Total Productive Maintanance (TPM) Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada Mesin Printing.” Jurnal Teknik Industri 10(1): 42–52. doi:10.25105/jti.v10i1.8388.
I Putu Widnyana, I Wayan Ardiana, Eduart Wolok, and Trifandi Lasalewo. 2022. “Penerapan Diagram Fishbone Dan Metode Kaizen Untuk Menganalisa Gangguan Pada Pelanggan PT. PLN (Persero) UP3 Gorontalo.” Jambura Industrial Review 2(1): 11–19. doi:10.37905/jirev.2.1.11-19.
Muhaemin, Ganep, and Asep Erik Nugraha. 2022. “Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Pada Perawatan Mesin Cutter Di PT. XYZ.” Jurnal Ilmiah Wahana Pendidikan 8(9): 205–19.
Nursanti, Ida, and Yoko Susanto. 2014. “Analisis Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada Mesin Packing Untuk Meningkatkan Nilai Availability Mesin.” Jurnal Ilmiah Teknik Industri 13(1): 96–102.
Pardamean Sibuea, Hotman. 2022. “Implementasi Total Productive Maintenance Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (Oee) Pada PT Mechmar Jaya Industri.” Jurnal Manajemen Rekayasa dan Inovasi Bisnis 1(1): 34–45. https://journal.iteba.ac.id/index.php/journalenterprise.
Pradaka, Moh. Amri, and Joumil Aidil SZS. 2021. “Analisis Total Productive Maintenance Menggunakan Metode OEE Dan FMEA Pada Pabrik Phosporic Acid PT Petrokimia Gresik.” Jurnal Teknik Industri 11(3): 280–89. doi:10.25105/jti.v11i3.13087.
DOI: https://doi.org/10.37905/jirev.v6i1.38305
Refbacks
- There are currently no refbacks.
Copyright (c) 2026 Muhammad Syukur Anugrah Adam

This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Total pengunjung = View My Stats

