.png)
EVALUASI EFEKTIVITAS DAN SISTEM MONITORING MESIN PRESS SETTING TAPET
Abstract
Mesin press setting tapet pada perakitan engine sepeda motor PT XYZ Motor memiliki downtime tertinggi di seksinya, sedangkan datanya masih dicatat terpisah. Penelitian ini bertujuan mengukur efektivitas mesin, menelusuri kerugian dan akar penyebab dominan, menyusun usulan perbaikan, dan merancang purwarupa sistem monitoring. Data November 2025–April 2026 dianalisis dengan Overall Equipment Effectiveness (OEE), six big losses, diagram Pareto, fishbone diagram, dan 5 Why; sistem dirancang dengan metode prototyping. Rata-rata OEE sebesar 83,81%, di bawah standar 85%, dengan nilai terendah pada Maret (65,48%) akibat performance yang rendah. Reduced speed losses (12,32%) merupakan kerugian terbesar, sedangkan sensor dan hydraulic pump menyumbang 82,55% downtime; akar penyebab gangguan sensor adalah belum adanya standar pemeriksaan sebelum produksi. Usulan berbasis Total Productive Maintenance (TPM) meliputi lembar periksa harian, perawatan terencana, dan pencatatan berhenti sesaat, didukung purwarupa SIM-OEE yang hasil hitungnya sesuai perhitungan manual. OEE mesin berpotensi ditingkatkan terutama melalui pengendalian gangguan sensor dan berhenti sesaat.
References
Adam, M. S. A., Simatupang, R., & Uloli, H. (2026). Analisis kerusakan dan penjadwalan mesin produksi menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Total Productive Maintenance (TPM) PT. XYZ. Jambura Industrial Review, 6(1), 112–121. https://doi.org/10.37905/jirev.v6i1.38305
Ahdiyat, T., & Nugroho, Y. A. (2022). Analisis kinerja mesin bandsaw menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses pada PT Quartindo Sejati Furnitama. Jurnal Cakrawala Ilmiah, 2(1), 221–234. https://doi.org/10.53625/jcijurnalcakrawalailmiah.v2i1.3509
Cahyono, A. K. D., & Wulandari, R. S. (2026). Integrasi Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses sebagai upaya peningkatan kinerja mesin rolling: Studi kasus UD Putra Delta. Factory: Jurnal Industri, Manajemen dan Rekayasa Sistem Industri, 4(3), 409–425. https://doi.org/10.56211/factory.v4i3.1598
Deliana, E. H., & Maharani, T. (2024). Analisis efektivitas mesin produksi pada Konveksi Putra Jaya menggunakan pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE). Integrasi: Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 9(2), 113–123. https://doi.org/10.32502/integrasi.v9i2.190
Hanif, I., Bukhori, I., & Rachmat, R. S. (2024). Design of web-based monitoring system to measure Overall Equipment Effectiveness (OEE) on steel wire drawing machine. IT for Society, 9(2), 54–70. https://doi.org/10.33021/itfs.v9i2.5920
Monoarfa, M. I., Hariyanto, Y., & Rasyid, A. (2021). Analisis penyebab bottleneck pada aliran produksi briquette charcoal dengan menggunakan diagram fishbone di PT. Saraswati Coconut Product. Jambura Industrial Review, 1(1), 15–21. https://doi.org/10.37905/jirev.1.1.15-21
Nakajima, S. (1988). Introduction to TPM: Total productive maintenance. Productivity Press.
Ng Corrales, L. del C., Lambán, M. P., Hernández Korner, M. E., & Royo, J. (2020). Overall equipment effectiveness: Systematic literature review and overview of different approaches. Applied Sciences, 10(18), 6469. https://doi.org/10.3390/app10186469
Nurjanah, D. A., Kusminah, I. L., Rachmat, A. N., & Nabella, N. (2024). Analisis penentuan komponen kritis small excavator menggunakan metode FMEA dan diagram Pareto. Journal of Safety, Health, and Environmental Engineering, 1(1), 7–15. https://doi.org/10.33863/jshee.v1i1.19
Pressman, R. S., & Maxim, B. R. (2020). Software engineering: A practitioner’s approach (9th ed.). McGraw-Hill Education.
Setiawan, A. N., Simon, G., & Azizah, G. F. (2026). Analisis kinerja mesin kemas OMAS GE-2 Line 5 guna meningkatkan kinerja mesin dengan pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE). Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan, 5(2), 1054–1064. https://jurnal-tmit.com/index.php/home/article/view/1831
Siagian, W., & Mardianti, N. (2024). Peningkatan kinerja mesin manual melalui penggunaan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan identifikasi Six Big Losses. Industri Inovatif: Jurnal Teknik Industri, 14(1), 72–80. https://doi.org/10.36040/industri.v14i1.7839
Susanto, G. P., & Profita, A. (2023). Analisis kinerja mesin rotary dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Jurnal Teknik Industri (JATRI), 1(2), 24–34. https://doi.org/10.30872/jatri.v1i2.1011
Wahyudi, R., Ferdana, R. G., & Nugraha, A. T. (2023). Penerapan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses untuk mengukur efektivitas mesin packing pada PT Surya Tsabat Mandiri. Jurnal Optimalisasi, 9(2), 82–89. https://doi.org/10.35308/jopt.v9i2.8352
Widnyana, I. P., Ardiana, I. W., Wolok, E., & Lasalewo, T. (2022). Penerapan diagram fishbone dan metode kaizen untuk menganalisa gangguan pada pelanggan PT. PLN (Persero) UP3 Gorontalo. Jambura Industrial Review, 2(1), 11–19. https://doi.org/10.37905/jirev.2.1.11-19
Wijaya, Y., Hartanti, L. P. S., & Mulyono, J. (2022). Pengukuran kinerja mesin cetak menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness untuk mengurangi Six Big Losses. Jurnal Tekno Insentif, 16(1), 38–53. https://doi.org/10.36787/jti.v16i1.578
Wolska, M., Gorewoda, T., Roszak, M., & Gajda, L. (2023). Implementation and improvement of the total productive maintenance concept in an organization. Encyclopedia, 3(4), 1537–1564. https://doi.org/10.3390/encyclopedia3040110
DOI: https://doi.org/10.37905/jirev.v6i2.41748
Refbacks
- There are currently no refbacks.
Copyright (c) 2026 ilham khairul anwar
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Total pengunjung = View My Stats
